극저온 고효율 고순도 질소 공기 분리 플랜트 액체 및 산소 발생기
제품 장점
1. 모듈 식 설계 및 구조로 인한 간단한 설치 및 유지 보수.
2. 간단하고 안정적인 작동을위한 완전 자동화 시스템.
3. 고순도 산업용 가스의 가용성 보장.
4. 유지 보수 작업 중에 사용하기 위해 보관할 액상 제품의 가용성을 보장합니다.
5. 낮은 에너지 소비.
6. 짧은 시간 배달.
응용 분야
공기 분리 장치에서 생성되는 산소, 질소, 아르곤 및 기타 희가스는 철강, 화학 물질에 널리 사용됩니다.
산업, 정유, 유리, 고무, 전자, 의료, 식품, 금속, 발전 및 기타 산업.
제품 사양
O2 산출 350m3 / h ± 5 %
O2 순도 ≥99.6 % O2
O2 압력 ~ 0.034MPa (G)
N2 출력 800m3 / h ± 5 %
N2 순도 ≤10ppmO2
N2 압력 ~ 0.012 MPa (G)
제품 출력 상태 (at 0 ℃, 101.325Kpa)
시작 압력 0.65MPa (G)
두 제상 시간 사이의 연속 작동 기간 12 개월
시작 시간 ~ 24 시간
특정 전력 소비 ~ 0.64kWh / mO2 (O2 압축기 제외)
프로세스 흐름
원시 공기는 공기에서 나오고 먼지 및 기타 기계적 입자를 제거하기 위해 공기 필터를 통과하고 무 윤활 공기 압축기로 들어가 2 단계 압축기로 약. 0.65MPa (g). Cooler를 통과하여 Precooling Unit으로 들어가서 5 ~ 10 ℃로 냉각됩니다. 그런 다음 수분, CO2, 탄소 수소를 제거하기 위해 전환 MS 정화기로 이동합니다. Purifier는 두 개의 분 자체로 채워진 용기로 구성됩니다. 하나는 콜드 박스의 폐 질소와 히터 가열을 통해 꽃밥이 재생되는 동안 사용됩니다.
정제 후 그 일부는 터빈 팽창기의 베어링 가스로 사용되며, 나머지는 주 열교환 기에서 환류 (순 산소, 순수 질소 및 폐 질소)에 의해 냉각되도록 콜드 박스에 들어갑니다. 공기의 일부는 주 열교환 기의 중간 부분에서 추출되어 냉기 생산을 위해 팽창 터빈으로 이동합니다. 대부분의 팽창 된 공기는 상부 컬럼에서 산소로 냉각 된 과냉각기를 거쳐 상부 컬럼으로 전달됩니다. 그것의 작은 부분은 우회로를 통해 직접 질소 파이프를 낭비한 후 재가열되어 콜드 박스에서 나옵니다. 공기의 다른 부분은 계속 냉각되어 거의 액체 공기로 냉각되어 컬럼을 낮 춥니 다.
하부 컬럼 공기에서 공기는 액체 질소와 액체 공기로 분리되고 액화됩니다. 액체 질소의 일부는 아래쪽 열의 상단에서 추출됩니다. 과냉 및 스로틀 링 된 후 액체 공기는 환류로 상부 컬럼의 중간 부분으로 전달됩니다.
제품 산소는 상부 컬럼의 하부에서 추출되고 확장 된 공기 보조 냉각기, 주 열교환기에 의해 재가열됩니다. 그런 다음 컬럼 밖으로 전달됩니다. 폐 질소는 상부 컬럼 상부에서 추출되어 과냉각 기 및 주 열교환 기에서 재가열되어 컬럼 밖으로 배출됩니다. 일부는 MS 퓨리 파이어의 재생 가스로 사용됩니다. 순수한 질소는 상부 컬럼의 상단에서 추출되고 액체 공기, 액체 질소 과냉각 기 및 주 열교환 기에서 재가열되어 컬럼에서 배출됩니다.
증류탑에서 나온 산소는 고객에게 압축됩니다.